Çelik Güçlendirme: More Isıl İşlem ile Yenilikçi Çözümler
Korozyona, sürtünmeye, aşınmaya ve malzeme yorulmasına karşı daha yüksek direnç sağlamak için More Isıl İşlem ekibi, çeliğinizde arzu ettiğiniz özellikleri doğru bir şekilde iyileştirmek için en son teknolojiye sahip termal süreçlerin tamamını sunar. Her durum için en uygun yöntemi belirlemek ve kanıtlanmış uzmanlığımızı kullanarak, sertleştirme atölyemizde size tamamen etkileyici çözümler sunmak bizim işimizdir. Maliyet etkinliği ve çevre dostu olma gibi faktörleri de göz önünde bulundurarak, sizin için en iyi çözümleri sağlıyoruz.


Vakum sertleştirme
Takım çeliklerinin kullanıldığı kalıpların ömrü pek çok faktöre bağlı olarak değişir; bunlar arasında kalıp çeliğinin kimyasal kompozisyonu, çeliğin üretim prosesi, kalıbın boyutu ve dizaynı, kalıp yapım teknikleri, üretim şartları, kalıbın bakımı ve ısıl işlem sayılabilir.

Nitrasyon/Nitrokarbürleme
Kolay işlenebilir özelliğe sahip düşük karbonlu çelikler, işlendikten sonra kullanım amaçları doğrultusunda, yüzeylerine karbon emdirilerek, sertleştirme işlemine tabi tutulurlar. Bu işlem parça yüzeyinin aşınma dayanımını artırır ve çekirdek bölgenin yumuşak kalması ile tüm parçanın tok özellikler göstermesini ve darbe dayanımının yüksek olmasını sağlar.

Düşük basınçlı sementasyon (LPC)
Oksidasyon malzemenin korozyon direncini arttıran bir uygulamadır. Yüksek sıcaklıklarda çalışan bu ürün grubu öncesinde metale yağ alma işlemi uygulanmalıdır. Kaplanan metal üzerinde koyu bir görüntü oluşacaktır ve koruyucu yağ ile işleme devam edilmelidir. Oksidasyon yapışma ve buna bağlı adhesif aşınmanın yaşandığı metal enjeksiyon uygulamalarında kalıp yüzeyinde yağlayıcı özelliğe sahip oksit filmi oluşturma işlemidir.

Gerilim giderme
Çelikteki yapıyı küresel hale getirerek dengeli bir yapı oluşturmak amacıyla uygulanan bir ısıl işlemdir. Yumuşatma sonucunda sertlik önemli ölçüde düşer ve süneklik artar. Yüksek karbonlu çeliklerde yumuşatma ile talaşlı şekillenebilirlik iyileşirken, düşük karbonlu çeliklerde talaşlı şekillenebilirlik kötüleşir. Özellikle yüksek karbonlu çeliklerde yapının sertleştirme için uygun hale getirilmesi amacıyla yumuşatma tavlaması yapılması önemlidir.

Normalizasyon
Parçanın indüksiyon akımı yardımıyla yüzeyinin ani olarak ısıtılıp, ani olarak soğutulmasıyla yapılan bir yüzey sertleştirme işlemidir. Çekirdeğin mikro yapısını etkilemeden, dış yüzeye sertleştirilmiş bir katman kazandırmak suretiyle, aşınma direnci, yüzey sertliği ve yorulma ömrünü uzatır. Alevle sertleştirmeye benzer fakat gerek işlem süresi gerekse yüzeyde oluşturulan yüksek ısıl birikimi açısından daha verimlidir.

Yaşlandırma
Taşlama işlemi farklı formlardaki sert aşındırıcılar ile iş parçalarının ve yarı mamullerin yüzeyinden talaş kaldırılmasına verilen isimdir. Taşlamanın yapıldığı makine taşlama tezgâhı ismini alır. Taşlama tezgâhları ürünlerin yüzey kalitelerini arttırmanın yanında ölçüsel anlamda da daha hassas ürünlerin ortaya konmasını sağlamaktadır.
İşletmenize Özgü
Özel Çözümler
Başvuru Formu
Sık Sorulan Sorular
Isıl işlem, metallerin mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını iyileştirmek için uygulanan bir dizi termal işlemi içerir. Bu işlemler arasında sertleştirme, temperleme, normalleştirme ve ömrü uzatma gibi yöntemler bulunur. Genellikle metal parçalar, belirli sıcaklıklarda ısıtılarak sonra hızla soğutularak işlem görürler.
Isıl işlem, malzemelerin dayanıklılığını artırarak, aşınma direncini artırarak, sünekliği iyileştirerek veya parçalar arasındaki gerilmeleri azaltarak çeşitli endüstrilerde kullanılan kritik bir işlemdir. Otomotiv, havacılık, tıp, enerji ve savunma gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılır.
Isıl işlemin avantajları arasında malzeme dayanıklılığını artırma, aşınma direncini artırma, yorulma ömrünü uzatma, parçalar arasındaki gerilmeleri azaltma, sertlik ve süneklik özelliklerini iyileştirme yer alır.
More Isıl İşlem vakum sertleştirme, karbonitrürleme, hidrojen tavlama gibi çeşitli Isıl İşlem süreçlerini sunar. Bu süreçler, malzemelerin dayanıklılığını artırmak ve istenilen mekanik özellikleri sağlamak için kullanılır.
Isıl işlem sürecinin tamamlanması, işlem türüne, malzemenin boyutuna ve özelliklerine bağlı olarak değişir. Ancak genellikle işlem birkaç saat ile birkaç gün arasında sürebilir. Sonuçlar, malzemenin mekanik özelliklerinde belirgin iyileştirmelerle kendini gösterir, bu da daha dayanıklı ve güvenilir parçalar elde edilmesini sağlar.